我公司套标机电器采用全日系控制和程序设计，保证供、输、送、切、套稳定高效
我公司套标机可与整线系统智能互联，接收到进瓶和后端瓶堆积信号进行自动停机和开机动作
套标机异常详解1：

首先大家要认识一下中心柱。可以说一台机器的套产品规格大小，高低，完全由中心柱确定。可以说一种产品只有一套中心柱。中心柱是按照产品的规格来设计的。中心柱能把套膜分开直接套到产品中去。它是定位在刀盘中间的一个模具。可以自由拆装。詷换不同的模具，产品。

一.中心柱卡料了怎么办呢？

1.首先要查找原因：

A.膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱卡料。

B.中心柱的夹持点过紧造成标签无法通过中心柱而卡料。

C.切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而卡料。

D.中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅，造成卡料。

E.被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱卡料。

F.更换新刀片后长度不够，无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。

2.解决方案：

A.有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制，正常所需的折径在±0.5mm以内为标准值，短标的厚度不低于0.035mm，长标厚度不低于0.045mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。

B.正确调整上下驱动胶轮的力度。

C.必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张标签，而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不卡料。

D.如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。

E.要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。

F.确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签，请参照更换前的旧刀片。

我公司套标机各机构合理紧凑，调节与转换瓶型方便、快捷；

套标机简介2：
*四机构：刀盘机构-此机构也是整台机器的重要部份。标签由送标组往下送到位，割刀高速旋转把标签割断。

*五机构：机架机构-是整台机器的框架此机构有放料组和分料张紧组

①放料组-根据不同的纸芯内径，调节支撑杆在腰形槽内部的位置，

②分料张紧组-实现放料张紧作用。

*六机构：毛刷机构-标签套下后由于种种原因不能套到*位置，经输送线流到毛刷机构，毛刷机构的杆中，固定有细软件经过旋转把没有到位的标签刷到*位置。

*七机构：收缩炉机构-收缩炉有两种蒸汽收缩炉和电热收缩炉.

①蒸汽收缩-是利用高温蒸汽把套膜收缩成型的一种原理，优点是环保，且收缩效果漂亮。缺点就是需要水，且收缩后产品表面有较大水份。

②电热收缩-是利用电热丝发热把套膜高温收缩成型的一种原理，优点是不需要水，切收缩后产品表面不会有水份，很干燥。缺点就是不够环保，由于电热丝收缩是利用高温空气收缩的，所以产生大量的塑胶气味出来，造成空气污染，收缩效果比蒸汽略差。

*八机构：输送机构-输送机构是整台机器循环运作的一个连接机构。是由牵引电机带动输送带的一种机构。套膜机带有收缩机构因为要耐高温所以输送线一般都采用全不锈钢链板制作。即可以耐高温又可以抗腐蚀。

以上八大机构均是组成套标机的主要组成部份。



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